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注塑行业
注塑车间生产大数据云平台，实现设备数字化带来售后降本增效
解决方案
借助互联行业解决方案，实现注塑行业企业数字化转型
  • 解决方案
    互联物联盒实时采集注塑机位置，工作状态、故障状态传输至树平台，实现注塑机实时在线监视、远程诊断，同时对注塑机的利用率，故障，能耗进行计算
  • 客户价值
    通过IOT设备物联实时采集设备生产数据，实现用户的生产在线监控、生产报表自动统计，工艺参数线上巡检
  • 解决方案
    基于物联的售后服务，有效缩短客户停机时间，降低售后服务成本。维修人员可通过PC或移动APP远程实时了解注塑机的运行、故障、维修状态，远程查看注塑机关键参数配置，指导维护人员消除故障
  • 客户价值
    后市场服务降本增效，提升备件库存管理，海外服务能力和市场预判
  • 解决方案
    基于物联的售后服务管理对注塑机提供全生命周期的售后服务，对保期维修次数，维修方式，维护人员等均有统计追溯记录
  • 客户价值
    企业实现“精细化管理”，设备“全生命周期”追踪，实现降本增效
  • 解决方案
    物联盒支持采集弘讯、kaba、盟立等主流注塑机控制器数据，具备完善的安全措施，保证设备端网络安全，具备边缘计算能力，具备数据实时计算分析处理、本地存储、断线缓存等功能。
  • 客户价值
    助力注塑企业数字化转型，生产装备智能化，实现柔性制造
  • 15%

    生产效率提升

  • 9%

    产品质量合格率提升

  • 23%

    服务成本降低

  • 35%

    服务能力提升

  • 24%

    设备综合效率提高

精选案例
注塑行业精选案例，为企业数字化转型提供最优方向
某塑料制品产业虽然有一定的规模和基础，但存在自主创新能力低、“散小乱”、品牌效应不明显、行业创新能力与庞大的产业不匹配或支撑不足等问题，塑料加工行业还处在质量型产业的初期，抗风险能力低。
  • 业务痛点
  • 解决方案
  • 内部运营场景：企业业务流从接订单—排计划—生产—出入库都是用人工统计来完成，没有设备和系统的数据采集，生产过程处于黑匣子状态，这给管理造成许多漏洞，造成生产效率低，生产过程信息不透明，造成管理效率低下和成本损失
  • 外部协同场景：企业在进行订单外协和物料采购中无法实时对外协订单的生产进度和生产质量进行有效的跟踪管理，造成无法准时交货和产品质量出现瑕疵的问题
  • 注塑机数据现场采集，平台支持广泛的协议兼容，以及注塑设备的接入，数字孪生建模；完善生产计划管理，通过采集生成数据，并开展生产计划安排，进行实时闭环跟踪；
  • 车间生产管控，通过订单进度跟踪，对各机台、各批次生产的产品订单，进行生产进度查询及展示；
  • 远程指挥控制，着力打造口袋工厂，可以随时随地的了解企业生产各环节参数指标，能够远程指挥和控制现场操作，是管理者和老板的“口袋工厂”；
  • 可视化看板，反映生产计划完成情况，在车间指定位置设置看板，实时展示车间生产机台、产量、完成率等信息
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优秀的服务团队

公司拥有高水平的IT技术和管理专业人才，高级工程师幕后团队，行业经验10年以上，轻松解决企业IT方面大小问题。

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本地化服务

定期巡检设备情况，排除隐患，将故障防范于未然，定期出具安全运维巡检报告。

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主动运维管理

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服务方式灵活

单次、按月、按年、可订制、远程支持随心选，.以最佳的方式满足企业业务需求。

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IT服务台

7x24小时客服在线技术支持响应客户需求，客户报障5分钟远程响应，最快1小时技术上门处理。

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经济实惠

我们根据客户的需要服务内容和服务范围，提供不同形式的IT外包服务，经济实惠，费用合理。